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[其他] 复印机常见故障11种解决方法

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发表于 2018-10-4 15:25:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
闲聊一刻

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本帖最后由 网站00发 于 2018-10-4 15:27 编辑

由于复印机的种类和型号繁多,各制造厂生产的复印机各不相同,即使是同一个生产厂家生产的不同型号复印机也不完全一样。因而在使用中所出现的故障现象还是有一些差别,这里仅对共性的、一般常见的故障及其成因和排除方法加以介绍。

列举的故障,对于各种复印机并非一律如此,即使同一故障在不同的类型的机器中,其成因可能并不相同。因此,这里更重要的是提供方法和思路。(有些故障只要找到成因即知排除方法,因此这些故障的排除方法就不再赘述。)

影响复印件质量故障的原因与排除

(一)、复印机复印出的复印件全黑

原因是充电或转移电极到高压变压器或高压变压器本身的布线损坏。

排除方法:

检查时,打开机器后盖并取下电极插座。按下复印开始按钮后,用电极插座的金属部分触摸机器的金属框架。如果发现放电灯发生火灾,则电极良好。如果没有放电和点火,则高压变压器的输出有缺陷并需要更换。如果两个电极插座都有放电和火花,则意味着高压变压器没有问题,但插座和电极之间的连接很差,或者电极本身有泄漏、接触不良。

这种现象应该得到修复。

(4)、复制后复制出现灰色底部

复印件上不同深度的底灰是静电复印机中常见的现象,是一个难以解决的问题。副本上是否存在底灰是区分其质量的重要标志之一。

原因和故障排除方法:

1.曝光不足,原因包括曝光灯老化,照度降低;光线太小,曝光量小。调整曝光电压、以缝制或更换曝光灯;

2.原件的对比度太小;

3.复印纸潮湿;

4.发展偏见太低或没有发展偏见;调整显影偏压、以检修显影偏压电路。

5.载体在显影剂中的比例小,调色剂的比例太高,导致底灰均匀,并且相对浓缩。原因是过量的调色剂太多而载体难以吸附。此时,应重新调整载体与调色剂的比例。

6.墨粉、载体潮湿,电阻率降低,墨粉和载体的带电性变差,导致显影不良。更换碳粉或载体。

7.载体疲劳(包括湿显影和干显​​影)降低了载体对调色剂(或油墨)的吸附能力,趋于释放调色剂,并被残余电位(亮区)吸附以产生底灰。

8.墨粉与载体不匹配,不适用于同一型号。

鼓很疲惫。清洁或更换硒鼓。

10.连接机器的电源太低,电压不应低于220伏。

(5)、副本颜色浅,对比度不足

原因和故障排除:

1.鼓的表面电荷电位太低,导致曝光后的表面电位差太小,即静电潜像的对比度小。调节充电电位或调节充电线与感光鼓之间的距离。

2.复印机的环境湿度太大,纸张的含水量太大。

3.由于复印纸的理化指标不符合要求,如纸张厚度、表面光洁度和密度。4.机电原因是:转印线太脏,墨粉、灰尘、纸屑卡住,影响转印电压;转印线距离感光鼓表面(纸张)太远,转印电流太小,纸张背面有足够的转印电荷,影响转印效果。清洁传输线或调整传输线和滚筒之间的距离。

5.显影剂中的调色剂不足并且不能充分显影以导致显影对比度不足。

6.由于显影剂在液体干燥显影中已经过时,载体缺乏或疲劳失效,充电性减弱,导致显影不足。

(6)、复制图像清晰度差异低分辨率

原因和故障排除:

1.复印时曝光过大。调整曝光电压或狭缝。

2.复制镜头、镜头聚焦不良。调整镜头和镜子之间的距离和角度。

3.如果长时间操作墨粉盒,表面可能会被过多的墨粉或氧化膜污染。清洁或更换硒鼓。

4.调色剂颗粒太大,显影的图像表面粗糙,导致分辨率降低。如果由于图像变黑而不清楚,请考虑在显影剂下面可能有太多墨粉。

(七)、复印件图像浓度不均匀 复印件复印出的图像不均匀分两种情况:

一种是有规则的不均匀;另一种是无规则的不均匀。

A)、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法:

1.电极丝与感光鼓不平行,造成转印电晕不均匀。

2.曝光窄缝两边不平行,造成曝光量不均匀。

3.机内有乱反射光的干扰。

4.显影辊与感光鼓表面不平行;液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行;显影间隙两端不等,均会造成上述的不均匀。

B)、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法:

1.复印纸局部受潮。

2.曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染,影响光反射和透射的均匀。

3.充电和转印电极丝污染,造成放电的不均匀。为防止此种情况,应经常保持电极清洁使放电均匀。

4.采用热辊定影的机器,由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕,或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物,形成污迹。

5.搓纸辊上受墨粉污染,搓纸造成污迹。

6.显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

(八)、复印件图像上有污迹

故障原因与排除方法:

1.感光鼓上的感光层划伤。

2.感光鼓污染,如油迹、指印、余落杂物等。

3.显影辊上出现固化墨粉。

4.采用热辊定影的机器,由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕,或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物,形成污迹。

5.搓纸辊上受墨粉污染,搓纸造成污迹。

6.显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

(九)、复印件图像上出现白色斑点

故障原因与排除方法:

1.显影偏压过高。调整显影偏压。

2.感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。

3.由于转印电极丝电压偏低,造成转印效率低所致。

4.复印低局部受潮也可能出现白斑。

(十)、复印件图像表面不光洁

故障原因与排除方法:

1.墨粉质量不好,颗粒太粗。

2.显影器中载体过量外溢至复印纸上。

3.显影浓度过高,下粉量太大。

4.定影温度不够,墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。

(十一)、复印件图像定影不好

定影不好是个质量问题,一种是表现为定影不足,墨粉沾附不牢图像容易被擦掉,墨粉脱落。另一种是定影过度,使图像线条复粗,分辨率下降,使纸发黄、变脆,其至烤焦。

故障原因与排除方法:

1.定影灯管损坏或接触不良;加热丝断路,造成没有定影温度或定影温度过低。

2.定影灯位置改变,使辐射不均匀。

3.定影加热辊磨损,表面出现坑凹,与纸张接触不严,使局部定影不牢。

4.定影温度过高,或由于控制电路失灵造成机内温度过高,造成定影过度。

5.各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度,定影时间略有差异,因此一定要根据机型选用墨粉,机型与墨粉相符。

6.墨粉变质或复印纸不符合标准,也都会出现定影不牢,定影过度的现象。

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发表于 2018-10-24 09:42:47 | 显示全部楼层
闲聊一刻
很好
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发表于 2019-7-10 14:07:09 | 显示全部楼层
闲聊一刻
谢谢分享
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